山东碳酸二甲酯汽油添加剂

代替作羰基化剂
虽然反应活性较高，但是它的剧毒和高腐蚀性副产物使其面临巨大的环保压力，因此将会逐渐被淘汰；而DMC具有类似的亲核反应中心，当DMC的羰基受到亲核攻击时，酰基-氧键断裂，形成羰基化合物，副产物为甲醇，因此DMC可以代替成为一种的反应试剂合成碳酸物，如类农药、聚碳酸酯、异等，其中聚碳酸酯将是DMC需求量的领域，据预测2005年80%以上的DMC将用于生产聚碳酸酯。

目前碳酸二甲酯用途下游占比消耗的仍是锂电池电解液溶剂行业，2021年总产量约66.4万吨，锂电的快速发展使得下游消耗电解液溶剂行业占41%，且电解液溶剂行业2021年下半年扩产对DMC消耗再次增多，而2022年仍有上新的计划，预期仍存提升空间。聚碳酸酯行业近两年也在逐渐产能扩充中，2021年因受双酚A高价影响下，PC行业整体开工不足。而2022年随之双酚A新产能释放，价格下调，预计2022年开工率将逐渐升高，对碳酸二甲酯的消耗也将恢复恢复。涂料胶黏剂在近些年来DMC价格需求减少，但2022年随之碳酸二甲酯的供应上升，价格或存下行趋势；行业利润可观，其整体需求稳步向前，但部分区域工厂技术或存垄断，未来可发展性及行业内部竞争压力偏高。

碳酸二甲酯的生产工艺，目前世界上已达到工业化生产的方法有以下几种：甲醇法、醇钠法、甲醇液相氧化羰基化法、甲醇气相氧化羰基化法和酯交换法。国外DMC主要生产工艺为法和甲醇氧化羰基法；我国DMC生产路线已由法和酯交换法并存，逐渐发展为以酯交换法为主。我国酯交换法又分为3种，其中碳酸丙烯酯（PC）与甲醇酯交换法反应分两步进行：先由二氧化碳与环氧丙烷生成碳酸丙烯酯，然后碳酸丙烯酯与甲醇经过酯交换生成DMC和丙二醇，该技术初由华东理工大学研究，其技术核心是采用耦合技术（催化反应精馏和恒沸精馏）。酯交换法工艺具有流程简单、常压操作、投用较低、产品收率高、产品质量稳定的优点，同时生产稳定，无“三废”产生。

DMC的前景具有优良的溶解性能，其熔、沸点范围窄，表面张力大，粘度低，介质介电常数小，同时具有较高的蒸发温度和较快的蒸发速度，因此可以作为低毒溶剂用于涂料工业和行业。可以看出，DMC不仅毒性小，还具有闪点高、蒸汽压低和空气中爆炸下限高等特点，因此是集清洁性和性于一身的绿色溶剂。
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